一、化妝品包裝常用塑料軟管及其特點(diǎn)

  目前，化妝品包裝中常用的塑料軟管主要包括鋁塑復(fù)合軟管、全塑復(fù)合軟管和塑料共擠出軟管，它們能夠滿足化妝品包裝的多種需求，如衛(wèi)生性、阻隔性等等。

1.鋁塑復(fù)合軟管

  鋁塑復(fù)合軟管是以鋁箔、塑料薄膜經(jīng)過共擠復(fù)合工藝制成片材，再經(jīng)專門的制管機(jī)加工成管狀的一種包裝容器，其典型結(jié)構(gòu)為PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE。鋁塑復(fù)合軟管主要用于包裝對衛(wèi)生性、阻隔性要求較高的化妝品，其阻隔層一般是鋁箔，且其阻隔性取決于鋁箔的**度。隨著技術(shù)的不斷提高，鋁塑復(fù)合軟管中鋁箔阻隔層的厚度已由傳統(tǒng)的40μm減少到12μm，甚至9μm，極大地節(jié)約了資源。

  鋁塑復(fù)合軟管在使用過程中有如下優(yōu)點(diǎn)。

  （1）、高阻隔性，鋁箔具有阻光性、阻氧性及阻水性等阻隔性能，一方面能阻止外界物質(zhì)侵入化妝品內(nèi)部，防止化妝品氧化變質(zhì)，同時還能阻止化妝品內(nèi)的水分或香精等成分透過軟管擴(kuò)散到外界，從而保證化妝品的品質(zhì)。

  （2）低成本。要達(dá)到相同的阻隔性能，鋁塑復(fù)合軟管比全塑復(fù)合軟管和塑料共擠出軟管所用材料少、成本低、經(jīng)濟(jì)性更優(yōu)。

  2.全塑復(fù)合軟管

  全塑復(fù)合軟管全部為塑料成分，分為全塑無阻隔復(fù)合軟管和全塑阻隔復(fù)合軟管兩種。全塑無阻隔復(fù)合軟管一般用于低檔快速消耗化妝品的包裝；全塑阻隔復(fù)合軟管由于制管存在邊縫，通常用于中低檔化妝品包裝，阻隔層可以是含EVOH、PVDC、氧化物鍍層PET等的多層復(fù)合材料。全塑阻隔復(fù)合軟管的典型結(jié)構(gòu)為PE/PE/EVOH/PE/PE。

  全塑復(fù)合軟管的優(yōu)點(diǎn)如下。

  （1）環(huán)保性。與鋁塑復(fù)合軟管相比，全塑復(fù)合軟管采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的全塑片材，可減少包裝廢棄物對環(huán)境的污染，回收的全塑復(fù)合軟管經(jīng)過再次加工后可生產(chǎn)相對低檔的產(chǎn)品。

  （2）顏色多樣化。根據(jù)化妝品的特性以及不同的消費(fèi)需求，全塑復(fù)合軟管可以制成不同的顏色，如無色透明、彩色透明、彩色不透明等，給消費(fèi)者帶來很強(qiáng)的視覺享受。特別是透明的全塑復(fù)合軟管，可清楚地看清內(nèi)容物的顏色狀態(tài)，給人以強(qiáng)烈的視覺沖擊，極大地促進(jìn)消費(fèi)者的購買欲望。

  （3）回彈性好：相對于鋁塑復(fù)合軟管來說，全塑復(fù)合軟管具有更好的回彈性，保證在擠取化妝品之后，軟管能夠迅速回復(fù)到原來的形態(tài)，始終保持優(yōu)美、規(guī)則的外觀。這一點(diǎn)對于化妝品包裝來說至關(guān)重要。

3.塑料共擠出軟管

  塑料共擠出軟管利用共擠技術(shù)將不同性能、種類的原料共擠在一起，一次成型。塑料共擠出軟管分為單層擠出軟管和多層共擠出軟管，前者主要用于對外觀要求高、實(shí)際使用性能要求不高的快速消耗化妝品（如護(hù)手霜等）的包裝，后者則主要用于**化妝品的包裝。

  塑料共擠出軟管的主要優(yōu)點(diǎn)如下。

  （1）由于沒有邊封，外觀效果較復(fù)合軟管更好，這是**化妝品軟管包裝所必須的。

  （2）根據(jù)擠出模口的不同，可生產(chǎn)各種形狀的擠出軟管，如橢圓形、方形等，以滿足不同消費(fèi)者的需求。

  4.各種塑料軟管的缺點(diǎn)分析

  以上提到的三種化妝品包裝用塑料軟管，都有各自的缺點(diǎn)。

  （1）鋁塑復(fù)合軟管由于鋁箔的使用，存在諸多弊端，比如看不見內(nèi)容物、環(huán)保性差、回彈性差、復(fù)合強(qiáng)度較全塑復(fù)合軟管低、易脫層等。

  （2）全塑復(fù)合軟管的阻隔性主要取決于阻隔層材料的種類、厚度等，以EVOH為阻隔層材料的全塑復(fù)合軟管為例，要達(dá)到相同的阻隔性和挺度，其成本要比鋁塑復(fù)合軟管高出約20%～30%。在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，這將成為限制全塑復(fù)合軟管**取代鋁塑復(fù)合軟管的主要因素。

  （3）塑料共擠出軟管的生產(chǎn)和加工工藝，一般為先制管后印刷，對于印刷工序來說，效率低，工藝復(fù)雜，難度大。

二、化妝品包裝常用塑料軟管的優(yōu)點(diǎn)

  塑料軟管使用衛(wèi)生方便，表面色彩鮮艷光亮、美觀，因此其已被**應(yīng)用于膏狀化妝品的包裝，如化妝品行業(yè)的洗面奶、護(hù)發(fā)素、染發(fā)劑、牙膏等產(chǎn)品的包裝，以及醫(yī)藥行業(yè)的霜、膏劑類外用藥品等的包裝。

  塑料軟管包裝經(jīng)濟(jì)方便，易于攜帶，即使進(jìn)行**度的周身擠壓，仍能恢復(fù)原狀，保持良好的外觀。數(shù)據(jù)顯示60%~70%的軟管應(yīng)用在化妝品行業(yè)，10%~15%的軟管應(yīng)用于醫(yī)藥行業(yè)，5%左右用于食品行業(yè)。因此，如何通過軟管包裝更好地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念，加強(qiáng)軟管包裝的裝飾效果，以更迅速吸引消費(fèi)者的眼球和契合品牌氣質(zhì)，已成為終端用戶思考的重要課題。

  三、塑料軟管包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  塑料軟管主體部分包括管肩、管筒(管身)和管尾，而管筒部分往往通過直接印刷或者不干膠標(biāo)簽進(jìn)行外觀裝飾，以承載文字或圖案信息，提升產(chǎn)品包裝的價值。

  軟管的裝飾目前主要通過直接印刷以及不干膠標(biāo)簽的方式來實(shí)現(xiàn)。其中直接印刷，包括絲網(wǎng)印刷和膠印的方式。與直接印刷相比，不干膠標(biāo)簽的上風(fēng)包括：印刷多樣性和穩(wěn)定性：傳統(tǒng)擠出式軟管的先制管再印刷的工藝通常使用膠印和絲網(wǎng)印刷，而不干膠印刷可以采用凸版、柔版、膠印、絲網(wǎng)、燙金等多樣化的組合印刷工藝，高難度色彩表現(xiàn)更加穩(wěn)定和優(yōu)異。

  四、塑料軟管的合理選擇

  在化妝品行業(yè)，包裝質(zhì)量是產(chǎn)品的第二生命。根據(jù)化妝品的特點(diǎn)和銷售情況等因素，選擇合適的塑料軟管作為包裝，可使化妝品在**包裝的烘托下更顯魅力。

  1.衛(wèi)生安全性

  化妝品與人體直接接觸，這對其包裝提出了很高的衛(wèi)生安全性要求。對塑料軟管而言，應(yīng)從原料安全（原料粒子須符合相關(guān)法律法規(guī)，如FDA、SGS證明等）、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等方面進(jìn)行控制，從而保證內(nèi)裝化妝品的衛(wèi)生安全性。

  2.保護(hù)性

  包裝材料應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、一定程度的阻隔性、耐化學(xué)性、耐候性等，防止化妝品在灌裝、儲存和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

  （1）機(jī)械性能。包裝*主要的功能是利用其機(jī)械性能保證內(nèi)容物不受損。化妝品包裝用塑料軟管的機(jī)械性能如抗壓性、抗沖擊性、抗彎曲強(qiáng)度等，主要根據(jù)所包裝產(chǎn)品性質(zhì)、包裝機(jī)械及儲運(yùn)等要求決定。一般來說，塑料軟管必須要有一定的挺度，以保證產(chǎn)品的整體形狀完好；同時還需要有較好的回彈性，以保證受擠壓后能回復(fù)到原來的形狀。不過，在相同的材料成分和相同的厚度條件下，挺度和回彈性是一對矛盾，只有對兩者進(jìn)行了兼顧，才能滿足客戶的需求。

  （2）阻隔性能?；瘖y品包裝用塑料軟常用的阻隔材料有鋁箔、EVOH、氧化物鍍層PET和尼龍等，其阻隔性因所選材料及厚度的不同而存在差異。比如鋁箔具有高阻隔性，當(dāng)鋁箔的厚度在25μm以上時，其阻隔性能可達(dá)100%；EVOH對氧氣的阻隔性與其厚度成正比，15μm厚的EVOH的透氧率約0.3～0.4cc/m2·24h（mocon檢測法）；具有氧化物鍍層的PET的透氧率一般為0.2～1.0cc/m2·24h（mocon檢測法）。因此，應(yīng)根據(jù)所包裝化妝品的要求選用阻隔性不同的材料。另外，還應(yīng)考慮香味與包裝材料的相互作用，比如聚烯烴材料吸收香精油，此時可在鋁箔和聚烯烴材料之間增加一層保護(hù)性涂層。

  （3）耐化學(xué)性及耐候性?；瘖y品包裝用塑料軟管所選擇的材料應(yīng)具有耐內(nèi)容物化學(xué)腐蝕的性能，包括耐油性、耐脂性、耐酸性等，可以根據(jù)實(shí)際條件和需要，對基體樹脂進(jìn)行**來滿足使用要求，如HDPE較LDPE有更好的耐化學(xué)性。

  塑料軟管的耐候性與其所用材料的耐溫性、尺寸穩(wěn)定性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性等因素有關(guān)，只有保證塑料軟管的短期或長期性能，才能保證化妝品的質(zhì)量和安全。比如有些化妝品適合在寒冷的冬季使用，若塑料軟管使用PP等常規(guī)材料，則可能出現(xiàn)跌落性測試不過關(guān)、爆管等一系列問題，這是因?yàn)镻P的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-10℃左右，低溫下性脆、易碎。此時就需要調(diào)整塑料軟管的配方結(jié)構(gòu)，使用增韌材料，提高塑料軟管的抗沖擊強(qiáng)度。

3.操作性

  為方便印刷和包裝作業(yè)、適應(yīng)機(jī)械化操作，化妝品包裝用塑料軟管應(yīng)具有良好的印刷適性、熱封性能及包裝機(jī)適性等。

  （1）印刷適性。從印刷角度來看，鋁塑和全塑復(fù)合軟管較塑料共擠出軟管更具有優(yōu)勢。因?yàn)殇X塑和全塑復(fù)合軟管都是先將不同的材料通過擠復(fù)工序制成片材，經(jīng)過分切、印刷工序之后才制管，或者將里印后的薄膜經(jīng)過擠復(fù)、分切工序后再制管；而塑料共擠出軟管是先制管后印刷，必然會導(dǎo)致印刷工序的復(fù)雜性。

  （2）熱封性能。熱封性能包含起封溫度和熱封強(qiáng)度兩個指標(biāo)。特別是一些溫敏性的化妝品，要求管尾焊封時的溫度不能過高，此時熱封面可采用一些低溫?zé)岱獠牧?，保證在不影響化妝品質(zhì)量的低溫條件下焊封。在灌裝化妝品時，內(nèi)容物有可能會污染封口，采用一般材料加工的塑料軟管無法進(jìn)行良好的封口，但如果熱封面采用抗污染材料，則可有效解決該問題。

  4.經(jīng)濟(jì)性

  在鋁塑復(fù)合軟管中，鋁箔的單價**，控制鋁箔的厚度可以有效控制軟管的成本。所以，在能保證良好的產(chǎn)品性能的前提下，使用更薄的鋁箔、降低生產(chǎn)過程中的損耗、盡量采用簡約化包裝，均能降低鋁塑復(fù)合軟管的成本。

  目前全塑復(fù)合軟管的成本較高，在不影響各項(xiàng)性能的前提下，減薄厚度也是其未來的發(fā)展方向之一。由此，高挺度的材料（如PP等）將越來越多地應(yīng)用于全塑復(fù)合軟管中。

  為降低塑料共擠出軟管的印刷成本，并利用其外觀優(yōu)勢（無邊封），一種新的軟管結(jié)構(gòu)已經(jīng)形成。該結(jié)構(gòu)是在印刷好的復(fù)合軟管外面通過特殊工藝套上透明的塑料共擠出軟管，使里面的印刷圖案清楚地呈現(xiàn)在消費(fèi)者面前，同時又保持了塑料共擠出軟管的優(yōu)良手感。

  五、未來發(fā)展趨勢展望

  近年來，越來越多的化妝品生產(chǎn)企業(yè)開始注意環(huán)保問題，綠色環(huán)保包裝將成為一種趨勢。目前鋁塑復(fù)合軟管仍是高阻隔產(chǎn)品的主要包裝材料，既消耗了大量資源，回